解决方案与应用案例

一、常减压蒸馏腐蚀防护方案

原油中含有HCl（主要来源：有机氯化物水解）、H₂S及有机酸，随蒸馏过程在塔顶气相冷凝区形成高腐蚀性液体，是炼厂"一脱四注"的核心控制区。典型腐蚀速率可达>1 mm/a，造成频繁换热器泄漏和塔顶管线穿孔事故。

采用 BXH-101水溶性缓蚀剂 注入塔顶洗涤水（推荐浓度20–50 mg/L），配合 BXH-102油溶性缓蚀剂 注入侧线馏分油（10–30 mg/L），形成水相·油相双通道保护体系。目标腐蚀速率降至0.05–0.10 mm/a（行业优良级）。

兰州石化常减压装置

导入本心双通道方案，塔顶冷凝水Fe²⁺从35 mg/L → 8 mg/L，腐蚀速率↓78%

大榭石化催化裂化

换热器清洗频次：每年一次→18个月一次，年节省维护费约40万元

荆门石化常减压

配合延迟焦化方案，腐蚀投诉事件归零，连续运行>12个月

减压渣油处理、高温加氢反应器流出系统（250–320°C）超出普通咪唑啉缓蚀剂的温度极限。同时2026年起多省园区执行严格磷含量排放标准，传统含磷高温缓蚀剂面临合规风险。

采用 BXH-103/RUN-129无磷高温缓蚀剂，磷含量<0.001%，300°C工况下成膜完整率>85%，同步解决高温腐蚀防护和环保达标两大痛点，无需额外废水处理成本。

随着炼厂原料趋向重质化、劣质化，焦化蜡油脱氮、FCC油浆脱灰、高氯原油脱氯等精制需求快速增长。本心依托12项发明专利，提供从小试方案设计到现场工程师服务的全链条支持。

焦化蜡油脱氮

东营正航石化 / 弘润昌邑石化

碱性氮化物脱除率>70%，改善FCC进料氮含量，提升催化剂运行稳定性。正进行工业放大方案确认。

FCC油浆脱灰

荆门石化（中石油）

小试评价固体颗粒沉降率>85%，灰分降低60%，油浆品质达到碳纤维原料级要求。

高流速管道防腐

长庆油田配套炼厂

BXH-105B增强型方案，耐冲刷流速达3.5 m/s，快速成膜保护高流速管道，72小时挂片验证缓蚀效率领先12个百分点。