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湖北本心环保科技缓蚀剂产品已在中国石化（SINOPEC）、中国海油（CNOOC）、 中国石油（CNPC）、东明石化、延长石油、 滨化集团（BEFAR GROUP）、中化能源（SINOCHEM ENERGY）等 大型炼化企业的常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化等核心装置中稳定应用， 通过严格的现场评价与长周期运行验证。
20年石化炼油实践积累，覆盖常减压、催化裂化、加氢、焦化全流程
原油中含有HCl（主要来源：有机氯化物水解）、H₂S及有机酸，随蒸馏过程在塔顶气相冷凝区形成高腐蚀性液体，是炼厂"一脱四注"的核心控制区。典型腐蚀速率可达>1 mm/a，造成频繁换热器泄漏和塔顶管线穿孔事故。
采用 BXH-101水溶性缓蚀剂 注入塔顶洗涤水（推荐浓度20–50 mg/L），配合 BXH-102油溶性咪唑啉中间体 注入侧线馏分油（10–30 mg/L），形成水相·油相双通道保护体系。目标腐蚀速率降至0.05–0.10 mm/a（行业优良级）。
减压渣油处理、高温加氢反应器流出系统（250–320°C）超出普通咪唑啉缓蚀剂的温度极限。同时2026年起多省园区执行严格磷含量排放标准，传统含磷高温缓蚀剂面临合规风险。
采用 BXH-103/RUN-129无磷高温缓蚀剂，磷含量<0.001%，300°C工况下成膜完整率>85%，同步解决高温腐蚀防护和环保达标两大痛点，无需额外废水处理成本，并从源头避免磷系缓蚀剂带来的后续加氢反应器结垢问题。
| 方案 | 适用温度 | 磷含量 |
|---|---|---|
| 普通咪唑啉 | ≤180°C | 无磷 |
| 含磷高温剂 | ≤280°C | 高磷 |
| BXH-103 | ≤300°C | 无磷✔ |
随着炼厂原料趋向重质化、劣质化，焦化蜡油脱氮需求快速增长。本心采用非加氢络合脱氮工艺，依托13项国家专利（3项发明、10项实用新型），提供从小试方案设计到现场工程师服务的全链条支持。查看完整脱氮技术方案 →
成套焦化蜡油脱氮工艺应用多年，大幅度降低焦化蜡油碱性氮含量，达到减压蜡油碱性氮平均水平。2026年5月中标中石油某炼厂精细化工部焦化蜡油脱氮装置用脱氮剂。
非加氢络合脱氮罐区沉降工艺项目建设方案，降低碱性氮、改善催化裂化进料品质。
低酸值脱氮剂精制实测：碱氮由1136/1585 μg/g降至429.8/772.5 μg/g，加剂量约1.0~1.1%。
湖北本心环保科技缓蚀剂产品已在中国石化（SINOPEC）、中国海油（CNOOC）、 中国石油（CNPC）、东明石化、延长石油、 滨化集团（BEFAR GROUP）、中化能源（SINOCHEM ENERGY）等 大型炼化企业的常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化等核心装置中稳定应用， 通过严格的现场评价与长周期运行验证。