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BXH-101 水溶性咪唑啉聚氧乙烯醚

适用于石化炼油装置含水相环境的腐蚀防护，抑制HCl·H₂S·CO₂等腐蚀介质对碳钢的侵蚀

产品规格

项目	技术指标	检测标准/方法
外观	黄色至棕色粘稠液体	目测
溶解性	溶于水和醇	目测
密度（20℃），g/cm³	0.95~1.10	GB/T 2540
凝固点，℃	≤0	GB/T 510
pH（1%水溶液）	≥7.0	SH/T 0069
有效含量，%	≥95	固含量，100℃

适用场景

⚙️ 常减压蒸馏塔顶：防护含HCl蒸汽腐蚀，与注氨配合使用
⚙️ 催化裂化（FCC）分馏塔：抑制H₂S与水分对塔顶冷凝系统的腐蚀
⚙️ 延迟焦化装置：焦化塔顶油气线保护，防止蒸汽相腐蚀
⚙️ 循环水系统：配套腐蚀抑制，延长换热器寿命
⚙️ 天然气集输管线：气田地面管网的H₂S·CO₂腐蚀防护
🏭 工业清洗/酸洗：0.1~0.5%浓度用于设备酸洗缓蚀，保护基材
🔩 电镀与机加工：电镀工艺配套缓蚀、机加工零部件工序间防锈

产品优势

✔ 咪唑啉头基与金属表面强吸附，缓蚀效率>85%（挂片测试）
✔ 水溶性好，加注方便，不影响下游产品质量
✔ 与破乳剂、中和胺等助剂配伍性好
✔ 曾为国家高新技术企业认证，13项国家专利（3项发明、10项实用新型）保障

典型应用案例

常减压塔顶冷凝系统

国内多家炼厂 · 长期供货

BXH-101注入塔顶洗涤水（5~20 ppm，以原料油量计），配合"一脱四注"防腐工艺，以冷凝水Fe²⁺≤1 mg/L、pH 5.5~6.5为控制指标，挂片缓蚀效率>85%。

原液出口

海外中间商与炼厂客户

BXH-101/102为主力出口原液产品，2025年多批出口订单按期交付，海外客户复配验证品质稳定，已进入持续采购。

工业清洗与金属加工

酸洗 · 电镀 · 机加工行业

以0.1~0.5%浓度用于设备与工件酸洗缓蚀，亦应用于电镀工艺配套与机加工零部件防锈，是炼厂之外的成熟应用方向。

常见问题

水溶性咪唑啉聚氧乙烯醚和油溶性有什么区别？

水溶性咪唑啉（BXH-101）溶于水相，注入塔顶洗涤水保护含水腐蚀环境；油溶性（BXH-102）溶于油相，注入循环油保护管壁。两者机理互补，炼厂通常配合使用。

BXH-101适用于哪些石化炼油装置？

BXH-101主要适用于：①常减压蒸馏塔顶冷凝系统；②FCC催化裂化分馏塔顶；③加氢裂化/精制注水系统；④延迟焦化分馏塔顶。上述装置均存在HCl+H₂S+CO₂复合腐蚀问题，BXH-101能有效成膜保护。

咪唑啉缓蚀剂加量标准是多少？

推荐加注量5–20 mg/L（以含水流量计），具体取决于：腐蚀介质浓度（Cl⁻含量）、操作温度、流速和pH值。首次使用建议先以20 mg/L起步，稳定后根据腐蚀监测数据下调至维护量。

高温高压工况下水溶性咪唑啉是否有效？

BXH-101设计使用温度≤150℃，超过此温度成膜效率下降。对于180℃以上高温工况，建议使用无磷高温缓蚀剂BXH-103。150–180℃之间的短期高温场景可与BXH-103复配使用。

深度解析：BXH-101 水溶性咪唑啉聚氧乙烯醚

为什么选择水溶性咪唑啉？

在常减压蒸馏装置中，塔顶冷凝系统含有 HCl、H₂S 和 CO₂ 三种强腐蚀性介质，溶于冷凝水后形成盐酸和氢硫酸，对碳钢设备造成严重点蚀和均匀腐蚀。水溶性咪唑啉聚氧乙烯醚（BXH-101）能溶于含水流股中，在金属表面形成致密吸附膜，将腐蚀速率控制在 0.1 mm/a 以下。

与传统磷系缓蚀剂相比，咪唑啉类产品无磷、可生物降解，符合炼厂清洁生产要求；与单纯的中和缓蚀剂相比，BXH-101 在 pH 4.5–7.5 宽范围内均有效，不依赖精确的 pH 控制。

BXH-101 核心技术指标

指标	数值/说明
外观	棕黄色至棕红色透明液体
活性成分	咪唑啉类化合物 ≥45%
密度（20℃）	1.02–1.06 g/cm³
水溶性	完全溶于水，透明均一
使用温度	≤150℃（短期可耐180℃）
执行标准	Q/BXH 001—2023

BXH-101 vs 同类产品：核心差异

✓ 宽 pH 适应

pH 4.5–7.5 全覆盖，无需精确中和即可发挥效果

✓ 无磷配方

满足污水零磷排放要求，不影响生化处理

✓ 配伍性好

与中和剂、脱盐剂、破乳剂兼容，不产生沉淀

✓ 低加药量

5–20 mg/L 即可达到缓蚀效率 ≥88%，经济性优