80~85℃ 常压温和条件深度脱除环烷酸，不止脱酸防腐，更将环烷酸"变废为宝"——药剂闭环回收、副产品创造利润，让脱酸工序从成本中心变为盈利点
环烷酸腐蚀贯穿整个炼化流程，威胁装置长周期安全运行，维修成本高昂。
高酸值导致电脱盐破乳困难，钙、铁、钠等金属盐含量高，影响后续装置平稳操作与产品质量。
传统碱洗电精制脱酸产生含酚废水，处理难度大、成本高；宝贵的环烷酸资源未能有效回收。
高昂的药剂消耗成为固定成本，副产物价值未能挖掘，整体加工效益受限。
采用专有络合脱酸剂，在温和条件（80~85℃、常压）下与原油馏分（如蜡油、柴油）中的环烷酸发生特异性络合反应，生成的络合衍生物经沉降分离脱除。
| 指标 | 数值 |
|---|---|
| 装置规模 | 20 万吨/年 |
| 操作温度 | 80~85℃（常压） |
| 原料酸值 | 最高 12.82 mgKOH/g |
| 脱后酸值 | <1.5 mgKOH/g |
| 精制油收率 | ≥92% |
| 进料稳定性 | 25 吨/小时（双罐交替） |
温度、流量、液位与加剂计量自动化控制，保障运行平稳。核心设备：专用沉降罐、静态混合器、精准计量注入系统、络合物输送泵、闪蒸塔（回收残留溶剂）。
这是本技术包区别于传统脱酸技术的核心价值——不止分离环烷酸，更实现整套物料体系的循环与增值，让脱酸工序从"纯投入"转变为"盈利点"。
络合衍生物经酸化、中和、蒸馏、萃取等步骤处理，脱酸剂回收率>50%、溶剂回收率>70%，回收后循环利用，直接降低吨油处理成本，并从源头减少危废排放。
从络合衍生物中分离、酸化、水洗、脱水得到粗环烷酸，可进一步精制。环烷酸是重要化工原料（添加剂、催化剂、表面活性剂等），作为副产品销售直接转化为经济效益。
回收的环烷酸可进一步合成环烷酸酰胺（优异的油田钻井乳化剂）与环烷酸咪唑啉（高效缓蚀剂），为企业向下游高附加值产品延伸提供技术路径。