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产品中心 / 缓蚀剂原液(自主合成)

BXH-102 油溶性咪唑啉中间体

专为炼油装置油相环境设计,在原油、馏分油和管道油品中形成持久保护膜,抑制H₂S·有机酸腐蚀

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产品规格

项目技术指标检测标准/方法
外观棕色粘稠液体目测
溶解性易溶于柴油及重芳烃目测
密度(20℃),g/cm³0.95~1.00GB/T 2540
凝固点,℃≤0GB/T 510
闭口闪点,℃≥65GB/T 261
有效含量,%≥95固含量,100℃
BXH-102油溶性咪唑啉中间体产品图

适用场景

  • ⚙️ 原油输送管道:成膜型保护,减少管道环空腐蚀
  • ⚙️ 常减压侧线馏出管:油品腐蚀防护,延长管线寿命
  • ⚙️ 热裂解/延迟焦化:高温油气相保护,耐200°C工况
  • ⚙️ 加氢裂化装置:循环油中腐蚀抑制,保护反应流出管
  • ⚙️ 储罐及转运系统:原油储运防腐,减少乳化层腐蚀
  • 🔩 机加工与金属加工:零部件工序间防锈、金属加工液缓蚀组分
  • 🏭 下游复配中间体:供缓蚀剂厂商复配成品,支持OEM定制

出口认可

BXH-102已通过东南亚炼油商的质量评审,2025年完成首批出口订单。国际采购方可提供英文TDS(技术数据表)及SGS证明材料。

典型应用案例

原液出口持续交付
海外炼化客户

BXH-102为主力出口产品,2025年5月起多批出口订单按期交付并通过客户验收,国际市场认可度持续提升。

炼厂低温冷凝部位防腐
国内炼厂 · 油相注入

注入常减压、催化装置低温冷凝部位油相(推荐10~30 mg/L),以腐蚀速率控制在行业优良级(≤0.1 mm/a)为目标,配合挂片与铁离子监测调整加量。

机加工防锈与工业防腐
金属加工 · 油气集输行业

除炼厂外,BXH-102广泛用于机加工零部件防锈、金属加工液配方及油气田集输防腐,可作为中间体供下游复配。

常见问题

油溶性咪唑啉缓蚀剂如何选型?油溶与水溶的区别是什么?
选型核心看腐蚀发生的介质相态:若腐蚀在油相(原油管道内壁、油相分层界面),选油溶性(BXH-102);若在水相(含水切液),选水溶性(BXH-101)。BXH-102溶于原油后在管壁形成亲水疏油膜,阻隔腐蚀性水分子和Cl⁻的侵蚀。
原油管输管道应该选哪款缓蚀剂?加量多少?
长输原油管道推荐BXH-102油溶性咪唑啉,注入量10–30 mg/L(以输量计)。高流速(>3 m/s)场景建议升级使用BXH-105增强型,成膜速度更快、抗冲刷更强。
油田集输管道缓蚀剂如何选择?
油田集输管道需关注含水率:含水率<60%选BXH-102;含水率>60%的高含水工况选OEM定制(抗乳化型),乳化倾向更低,不影响后续脱水处理。
BXH-102能出口吗?有哪些认证?
BXH-102已完成商务部化学品出口备案,具备出口资质。产品已出口东南亚、中东多个国家和地区。如需了解出口手续,请联系我们的国际业务团队。

深度解析:BXH-102 油溶性咪唑啉中间体

油田·管输·炼厂三大核心应用场景

油溶性咪唑啉缓蚀剂是当前石化、油田领域使用量最大的缓蚀剂品类之一。BXH-102通过将咪唑啉活性组分溶于有机溶剂载体,注入油相介质后自行分散,在金属表面竞争吸附,驱替已吸附的腐蚀性水分子,形成疏水保护膜。

与水溶性缓蚀剂相比,BXH-102更适合原油含水率较低(<40%)的输送管道炼油装置循环油注入点储罐底部防腐保护。对于高含水率(>60%)的油田工况,建议使用抗乳化型OEM定制。

BXH-102 核心技术参数

指标数值
外观棕红色均一液体
活性成分咪唑啉酯盐 ≥40%
油溶性完全溶于原油及矿物油
使用温度≤200℃
推荐加量10–30 mg/L
执行标准Q/BXH 002—2023

油溶性缓蚀剂选型关键词对照

原油管输缓蚀剂
BXH-102溶于原油后在管壁成膜,有效防止HCl和H₂S溶于管内积水后对碳钢的点蚀和均匀腐蚀
咪唑啉衍生物防腐
BXH-102属于酰胺基咪唑啉季铵盐衍生物,通过N原子和烷基链协同吸附,成膜更致密,耐温性优于普通咪唑啉
炼油装置循环油注入
常减压塔顶循环油注入BXH-102,保护油-水界面处的馏出管线和换热器,与BXH-101水相保护形成双层防护
CO₂/H₂S腐蚀防护
BXH-102对H₂S·CO₂·有机酸腐蚀均有效,适用于高酸原油加工装置,已通过含硫原油评价测试

延伸应用:BXH-102 及其咪唑啉衍生物(BXD 系列中间体)还可作为金属切削液机加工缓蚀剂的原料组分,用于金属加工防锈与切削液配方。

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更多应用场景:切削液/防锈油 · 咪唑啉中间体复配 · 油田集输防腐 · 回注水管线防腐  |  全部应用领域 →