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BXH-103 / RUN-129 无磷高温缓蚀剂

突破传统含磷高温缓蚀剂的环保瓶颈,在250°C以上高温工况下仍可形成稳定成膜,满足最严格的废水零磷排放标准

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📌 版本说明:本页为 BXH-103/RUN-129 配制成品(有效含量≥45%,含溶剂调配,可直接泵注)。 如需 高浓缩原液(有效含量≥90%,供配方商或大批量用户自行稀释),请查看 BXH-103 原液页 →

产品规格

项目技术指标检测标准/方法
外观均匀棕褐色液体目测
溶解性与芳烃类任意比互溶目测
密度(20℃),g/cm³0.80~1.00GB/T 2540
凝固点,℃≤-10GB/T 510
闭口闪点,℃≥61GB/T 261
磷含量,%≤0.01SH/T 0296-1992
氯离子含量,%≤0.01ASTM D7536
缓蚀率,%≥90Q/WRUN002-2019
RUN-129无磷高温缓蚀剂产品图

核心优势

  • 🔥 耐高温成膜:300°C工况下保护膜完整率>85%,远超传统咪唑啉型(极限约180°C)
  • ♻️ 真无磷配方:磷含量<0.001%,满足"三磷"管控要求,符合最新环保法规
  • 🧪 自主专利技术:独家缓蚀复配体系,填补国内高温无磷缓蚀剂空白
  • 广谱适用:适合高温裂解、焦炭处理、减压渣油等极端工况

⚠️ 关键选型建议

当操作温度超过200°C,或装置所在园区有严格磷排放管控要求时,强烈建议选择BXH-103/RUN-129代替普通咪唑啉缓蚀剂,可同时解决高温腐蚀和环保合规两个痛点。

适用装置场景

🏭

减压蒸馏装置

减压塔底渣油系统,250–320°C高温油气腐蚀环境

⚗️

加氢反应器流出系统

高温高压氢环境,NH₄HS·HCl复合腐蚀工况

🔩

焦化放空及分馏

延迟焦化高温油气管线,含H₂S·有机酸腐蚀

🌿

环保敏感区装置

零磷排放要求的园区炼厂,替代含磷高温缓蚀剂

深度解析:无磷高温缓蚀剂 BXH-103

为什么高温工况需要专用缓蚀剂?

普通咪唑啉缓蚀剂在150℃以上时,因吸附键断裂而失去保护效果。FCC催化裂化、减压焦化、渣油加氢等高温装置中,操作温度普遍在200–350℃,同时腐蚀介质(环烷酸·H₂S·HCl)浓度高,腐蚀速率可高达2–5 mm/a。BXH-103通过引入高热稳定性杂环结构,将有效使用温度延伸至300℃,填补了高温缓蚀领域的产品空白。

在高酸原油(TAN>1.0 mgKOH/g)加工工况下,BXH-103/RUN-129用于减压渣油线和高温换热器部位,以缓蚀率≥90%(成品,Q/SHCG系列标准)为验收指标。大榭石化二常装置试用成功(应用报告签章存档,经中海油研究院垢样分析验证),武汉石化出具高温缓蚀剂评价单。

BXH-103 关键技术参数

指标数值
外观深棕色均一液体
磷含量未检出(<0.01%)
使用温度80–300℃(短期可耐350℃)
推荐加量15–50 mg/L
环烷酸腐蚀抑制TAN≤4.0 mgKOH/g 装置适用
执行标准Q/BXH 003—2023

高温缓蚀剂核心应用场景

FCC装置缓蚀剂
FCC油浆循环线(250–350℃),催化剂颗粒冲蚀+环烷酸腐蚀,BXH-103耐高温耐冲蚀双重防护
高酸原油加工防腐
TAN>1.0 mgKOH/g高酸原油在220℃以上产生强烈环烷酸腐蚀,BXH-103是最有效的在线注入解决方案
减压蒸馏高温段
减压塔进料段(330–380℃)和减压炉出口管线是高温腐蚀最严重区域,BXH-103可通过注入炉前原油保护
无磷合规替代方案
替代含磷高温缓蚀剂,满足污水处理总磷<1 mg/L排放要求,同时保持缓蚀效率,综合成本持平

BXH-103 是面向高温工况的FCC装置用缓蚀剂,适用于 FCC 油浆循环线、减压焦化与渣油加氢等 220℃ 以上高温部位的环烷酸·硫腐蚀防护。

高温工况 · 无磷合规 · 一步到位

BXH-103 / RUN-129 为您同时解决高温腐蚀和环保达标两大难题